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　　1、簡(jiǎn)化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少百分之30∽40，占地面積和建筑面積可減少百分之30∽50，動(dòng)力消耗可減少百分之10∽20;

　　2、減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改良了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè);

　　3、鑄件的表面光潔度高，鑄件尺寸形狀精，重復(fù)性好，具有精鑄造的特點(diǎn);易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn);

　　4、消失模鑄造配件工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件;零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以設(shè)計(jì)理想的鑄件形狀;取消了砂芯和制芯工部，根了由于制芯、下芯造成的鑄造廢品;

　　5、不合箱、不取模，可以取消拔模斜度,大大簡(jiǎn)化了造型工藝，減輕了鑄件重量，消了因取模、合箱引起的鑄造廢品;

　　6、采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺和廢品;

　　7、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺;

　　8、負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度;

　　9、組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;

　　10、落砂容易，型砂可全部重復(fù)使用，大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度;

　　11、鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少百分之50以上，減少了加工余量，降低了機(jī)加工成本

　　12、使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬(wàn)次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用;

　　13、簡(jiǎn)化了工藝操作，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低;

　　14、消失模鑄造設(shè)備工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等;

　　15、消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，促特殊要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量;

　　16、在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處 理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期。

　　消失模鑄造設(shè)備主營(yíng)：消失模鑄造設(shè)備，消失模，消失模鑄造機(jī)械，消失模鑄造技術(shù)，消失模鑄件，泡沫機(jī)械，泡塑機(jī)械等產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢!

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